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油气管道内检测技术服务

管道智能内检测及完整性管理解决方案是Intertek的全球主要业务之一,Intertek管道智能内检测系统(程序文件、设备和人员)满足国际行业标准API 1163要求,内检测设备采用了优化的设计和材质,如钛合金工具主体和金刚石镶嵌的三轴传感器,适用于液体和气体管道的苛刻要求。Intertek借助在北美和欧洲开展管道完整性管理的百年运作最佳实践,并融合国际上最新的法规和标准要求,包括ISO55000、API 1160、ASME B31.8S、49 CFR 192和195等,Intertek可以根据客户实际情况量身定制管道智能内检测及完整性管理解决方案,帮助管道运营公司将不断变化的管道全寿命周期(设计、施工、运行、退役)的风险控制在合理的、可接受的范围内,减少和预防管道事故发生,实现完整性管理的持续改进。

Intertek几何检测设备配有高密度的几何测量臂阵列以实现非常高的径向灵敏性且准确探测和量化管道几何特征如凹坑、椭圆变形和壁厚变化。

Intertek三轴高清漏磁检测设备配有轴向、径向和环向3个方向分布的霍尔传感器漏磁探测模块。综合的三维漏磁矢量图像可以协助数据分析过程中深层次的特征探测、识别和尺寸量化。

Intertek惯性测绘模块配有一款低漂移的惯性导航系统以准确调查测量管道路由和定位管道特征及附件。当采用合适的地面标识盒(AGM)参照位置时,测绘管道的三维位置精度可以达到 ± 1.0米。

■ 全球技术专家支持及便捷的本地化服务
■ 更灵活的客户内检测实施窗口
■ 更可靠的内检测设备设计
■ 更专业的内检测设备测试基地
■ 更及时的内检测设备备件调配
■ 更稳定的客户技术支持团队
■ 更优化的内检测设备客户化配置

Radian? 变形检测设备

ARC? 高清漏磁检测设备

ARC? / Radian? 变形+漏磁组合检测设备

Intertek中国上海1,500平方米内检测设备工作间

高清几何检测设备主要技术指标

技术指标 精度
特征定位 到相对于参考点距离:±1%
到参考环焊缝距离:±0.1m
圆周方向定位精度:±5°
凹坑 ±1%D(85%置信度)
椭圆度 ±1.5%D(85%置信度)
弯头半径 0.2D
弯头角度 ±5°
可通过的最大管道变形量 25%D

三轴高清漏磁设备技术指标之检测结果可信度(POI)

特征类别
检测结果可信度
内/外缺陷区分
POI >90%
金属损失特征
POI >90%
腐蚀/腐蚀群
POI >90%
针孔
POI >50%
沟槽、划痕
POI >50%
凹坑
POI >90%
有金属损失的凹坑
POI >50%
偏心套管
POI >90%
修补衬套、套筒
POI >90%
直管
POI >90%
阀门
POI >90%
三通
POI >90%
弯头
POI >90%
临近或接触管道的金属物或铁磁性材料
POI >90%
环焊缝、直缝和螺旋焊缝
POI >90%
环焊缝、螺旋焊缝裂纹/异常
POI >50%

三轴高清漏磁设备技术指标之检测精度

技术指标
置信度
母材区域检测精度
环焊缝热影响区检测精度
一般金属损失
4t*4t
点蚀
2t*2t
针孔
0.5t*0.5t
轴向沟槽
4t*2t
环向沟槽
2t*4t
一般金属损失
4t*4t
点蚀
2t*2t
轴向沟槽
4t*2t
环向沟槽
2t*4t
最小探测深度
(%t, @POD=90%)
/
5%
8%
30%
10%
10%
10%
13%
15%
15%
深度尺寸精度
(%t)
80%
±10%
±10%
可探测
±12%
±10%
±12%
±12%
±20%
±15%
宽度尺寸精度
(mm)
80%
±19
±19
±19
±19
±19
±25
±25
±25
±25
长度尺寸精度
(mm)
80%
±10
±10
±10
±19
±13
±20
±20
±20
±20
特征定位
到相对于参考点距离:±1%
到参考环焊缝距离:±0.1m
圆周方向定位精度:±5°

内检测设备性能指标校准
√ 检测器通过性水压循环试验装置设计
√ 缺陷特征正交试验设计
√ 牵拉试验装置设计
√ 人工缺陷特征设计及制造
√ 内检测设备性能指标测试实施
√ 现场数据及牵拉检测数据统计分析
√ 内检测设备性能指标(POD、POI、CI等)校准 
内检测项目性能指标验证
√ 开挖点数量和位置选取,以及现场测量
√ 单个开挖点性能指标符合性验证
√ 全部开挖点性能指标符合性验证

牵拉试验装置

牵拉试验结果分析

多轮内检测数据对比分析
√ 环焊缝匹配和对齐
√ 缺陷点对点匹配分析
√ 缺陷检测信号对比
√ 腐蚀活性统计分析
√ 腐蚀速率统计计算 
内检测与制管数据整合分析 
内检测与施工数据整合分析 
内外检测数据整合分析
√ 数据收集和审查
√ DCVG/CIPS/ILI数据对齐
√ 关键位置识别
√ 各类数据比对分析
√ 根本原因分析与建议

管节及缺陷匹配

腐蚀活性(SAC)速率窗口分析

内检测数据和报告的质量审查
√ 内检测运行参数分析
√ 缺陷特征分布统计分析
√ 缺陷形成原因分析 
开挖验证数据分析
√ 开挖数据与检测数据统计分析
√ 检测器性能指标验证 
立即适用性评估
√ 几何类缺陷(凹坑、褶皱、椭圆变形、应变等)
√ 体积类缺陷(腐蚀、划痕等)
√ 裂纹类缺陷(焊缝裂纹、应力腐蚀开裂等) 
中长期适用性评估
√ 腐蚀速率和裂纹扩展速率计算
√ 确定性方法vs超越概率(POE)方法
√ 下次内检测时间建议

开挖验证数据与内检测预测数据统计分析

不同评价方法修复数量比对

沿线关键位置识别 
沿线危害识别与数据整合 
失效数据库框架设计及统计分析 
风险评估技术
√ 定性风险评价技术
√ 半定量风险评价技术
√ 全定量风险评价技术 
物理屏障及风险措施分析 
预防性及减缓性措施建议 
风险评价报告审查

线路失效技术原因频率分析

线路失效管理原因频率分析

管道完整性管理体系服务
■ 完整性管理体系审查与差距分析
■ 完整性管理体系框架设计
■ 完整性管理程序文件编制
■ 完整性管理体系企业宣贯
■ 完整性管理机构及中长期规划
■ 完整性管理试点方案编制及指导

管道完整性管理系统审核技术
■ 现状调查与短板分析
■ 审核评级与改进建议
  √ 依据:行业标准 + 当地法规 + 最佳实践
  √ 评级指南
  √ 检查表
■ 物理屏障分析与措施有效性评价
■ 审核发现解读与持续改进指导
 
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